15 ноября Департамент промышленности и информационных технологий провинции Шаньдун объявил “Список интеллектуальных фабрик, цифровых мастерских, сценариев интеллектуального производства и поставщиков решений для интеллектуальных производственных систем в провинции Шаньдун в 2023 году”, а “Цифровая мастерская по обработке и производству высококачественного жидкостного оборудования” Haiwang была оценена как цифровая семинар в провинции Шаньдун.

Цифровая мастерская по обработке и производству высококачественного жидкостного оборудования Haiwang - это модельный проект индустрии производства жидкостного оборудования 4.0, запущенный компанией под руководством «Сделано в Китае 2025», который глубоко интегрирует информационные технологии нового поколения с промышленностью машин и оборудования, комплексно создает цифровую мастерскую и ускоряет промышленную интеграцию.

Цех включает в себя линию механической обработки циклонной установки и линию механической обработки жидкостного оборудования для насосов и клапанов. Интеллектуальное оборудование составляет более 90%, и большая часть основного оборудования взаимосвязана.На семинаре была внедрена система управления планированием ресурсов предприятия (ERP), усовершенствованная система планирования и диспетчеризации (APS), система управления производственными операциями (MOM, включая MES, WMS и безбумажные рабочие чертежи), интеллектуальная трехмерная складская система (WMS), система управления бизнес-процессами (BPM), система управления поставщиками (SRM), система управления оборудованием (EMS) и платформа визуализации для всестороннего повышения степени интеллектуальности оборудования fluid, начиная с закупок сырья и инспекции, производства, контроля качества и прослеживаемости, складирования и логистики и других аспектов жизненного цикла продукта.В то же время цифровые технологии используются для интеграции системы технологического процесса производства жидкостей с системой управления производством, тем самым повышая технический уровень управления технологическим процессом оборудования для жидкостей, контролируя риски качества, качество процесса, энергосбережение и сокращение выбросов, а также безопасное производство во всех направлениях, а также реализуя научные и цифровые технологии. управления цехами и предприятием.

Интеллектуальная складская система

Система горизонтального обрабатывающего центра

Система лазерной резки с ЧПУ

Система вертикального обрабатывающего центра

Автоматическая система окраски

Система удаления пыли дробеструйной машины

Благодаря созданию цифровых мастерских эффективность производства была повышена более чем на 30%; циклы разработки продукции сократились более чем на 20%; количество бракованных изделий сократилось более чем на 50%; потребление энергии сократилось более чем на 20%, а эффективность использования ресурсов повысилась. увеличился более чем на 30%. Цифровой интеллект позволяет предприятиям развиваться с высоким качеством.